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注塑機簡單的調試技術

發布時間:2019-04-28 11:56人氣:

1、參數設定前需承認及準備設定參數 
⑴承認資料枯燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并到達可加工狀況。
⑵查看開閉模及頂出的動作和間隔設定。
⑶射出壓力(P1)設定在最大值的60%。
⑷堅持壓力(PH)設定在最大值的30%。
⑸射出速度(V1)設定在最大值的40%。
⑹螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。
⑺背壓(PB)設定在約10kg/cm2。
⑻松退約設定在3mm。
⑼保壓切換的方位設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。⑽計量行程比核算值稍短設定。⑾射出總時刻稍短,冷卻時刻稍長設定。
2、手動工作參數批改
⑴閉鎖模具(承認高壓的上升),射出座行進。
⑵以手動射出直到螺桿徹底中止,并留意中止方位。
⑶螺桿旋退進料。
⑷待冷卻后開模取出成型品。
⑸重復⑴~⑷的過程,螺桿終究中止在螺桿直徑的10%~20%的方位,并且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。
3、半自動工作參數的批改
⑴計量行程的批改[計量結尾] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量結尾S0向前調到發作短射,再向后調至發作毛邊,以其中心點為挑選方位。
⑵出速度的批改把PH回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發作短射及毛邊的單個速度,以其中心點為適合速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。
⑶堅持壓力的批改上下調整堅持壓力,找出發作外表洼陷及毛邊的單個壓力,以其中心點為挑選保壓。
⑷保壓時刻[或射出時刻]的批改逐漸延伸堅持時刻,直至成型品分量顯著安穩為明適挑選。
⑸冷卻時刻的批改逐漸調降冷卻時刻,并承認下列狀況能夠滿意:1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡安穩。肉厚4mm以上制品冷卻時刻的簡易算法: ①理論冷卻時刻=S(1+2S)…….模溫60度以下。②理論冷卻時刻=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表明成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數的批改
①承認背壓是否需求調整;②調整螺桿轉速,使計量時刻稍短于冷卻時刻;③承認計量時刻是否安穩,可測驗調整加熱圈溫度的梯度。④承認噴嘴是否有滴料、干流道是否發作豬尾巴或粘模,制品有無氣痕等現象,恰當調整噴嘴部溫度或松退間隔。
⑺段保壓與多段射速的活用
①一般來說,在不影響外觀的狀況下,打針應以高速為準則,但在經過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;②保壓應選用逐漸下降,以防止成型品內應力殘留太高,使成型品簡單變形。

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